シボ加工
金型事業部
Texture Division
世界で認められる棚澤八光社
エッチングシボは単調で平面的というのが当たり前だった1960年代に、当時としては画期的な「本革の微妙な味を再現した天然シボ、三次元エッチング」を開発以来、より本物に近く、より質感の良いシボを求めて技術力を磨いてまいりました。シボによる機能性付与や電鋳に代わる高意匠な真空成形品、軽量化と意匠性を両立させた発泡成形品など、従来難しいとされてきたものにもチャレンジし続けています。
日本の金型産業の進歩と歩調に合わせて発展してきた当社は、グローバル化の進んだ今日にあっても、お客様のニーズに技術力で応え、安心・安定の日本品質を世界中で提供し続けています。
シボ加工とは
皮革表面に見られるしわ模様のことを“シボ”といいます。この言葉は鳥帽子の凹凸模様を「しぼ」と呼ぶことから、鎌倉時代以前から用いられていたといえるでしょう。
また、皮革業界では皮にしわを付けることを「皺(しぼ)」を付けるといい、繊維業界でもちりめん等を織る際、布にしわを付けることを「皺（シボ）」と呼んでいました。揉んだり絞ったりするこのような作業を「シボ付け」と呼び、絞るという語がなまって“シボ”となったと言われています。
1945年以降、我国のプラスチック業界の急激な発展にいち早く着目。装飾効果で商品価値を高めるシボ加工は、プラスチック成形において不可欠な存在となっています。
- 棚澤八光社のシボ加工
- 皮シボ、線シボ、格子シボ、ダイヤカット、ディンプル、幾何学模様、布目柄、
編み目模様、織り模様、レース柄、木目、石目、梨地、塗装模様、
サンドマット、ヘアライン、超低グロス、レーザー調など、意匠上のお悩み、
品質管理上のお悩みなど、シボのことなら、
日本を代表するシボメーカー棚澤八光社へご相談ください。
金型・成形用型・
ロール
選ぶだけで、すぐに使える当社オリジナルシボ（THシリーズ、Leoシリーズ、KODAMAシリーズ、高触感シボ、親水シボ、撥水シボ）を豊富にご用意しております。細部まで作り込みたいお客様には、「専用シボ」という選択肢もございます。各種加工方法を組み合わせる当社独自のノウハウで、思いのままのシボを作り上げます。
- 化学エッチング：金属面にデザイン化した耐酸性レジスト膜を形成し、酸等で金属露出部分を腐食彫刻する技術です。金型、ロールなど金属型を使う大量生産品に適したコストパフォーマンスの高い加工方法です。 化学エッチング 詳しくはこちら
- サンドブラスト：ケイ砂などの微粒子を被加工面へ圧縮空気を使って高速で打ちつける加工方法です。ツヤ消し梨地、光沢梨地、半ツヤ梨地など、ご要望どおりの梨地面を調整いたします。 サンドブラスト 詳しくはこちら
- レーザー加工：CO2レーザー、ファイバーレーザーを使って被加工面を溶融昇華させて彫刻する技術です。 レーザー加工 詳しくはこちら
成形品・成型品・
試作品
製品上にもシボ加工いたします。評価用として1点だけにシボをつけたい場合はもちろん、シボ付き金型の完成を待っていては間に合わない場合や注型用樹脂型のマスターモデル用など使い方は様々。タイプの異なる2つの工法で、量産前のあらゆる段階に対応いたします。
- バナトーン：マスターパターンは必要なく、データから三次元パターンを作り出します。 バナトーン 詳しくはこちら
- リアルテック：マスターパターンからシボを作ります。忠実でリアルなシボを求める方にピッタリです。 リアルテック 詳しくはこちら
- テクスシート：マスターパターンから作るシボ付きシートです。手を動かして試行錯誤したい方向きの製品です。 テクスシート 詳しくはこちら
流動解析結果の検証やウエルド（流動樹脂の会合部分）の外観確認などの「数点だけでも成形した実物を見たい！」という根強いニーズにお応えする少量成形専用の簡易シボ加工もご用意しております。
特殊加工
化学エッチングを諦めていた型材や少量生産品、本物感を求めるニーズに応えるために、全く新しいシボ加工方法を開発してきました。ウェルドラインに代表される外観不良への新しいアプローチとしても注目されています。
- セラシボ：型上に、耐熱耐摩耗性特殊材料により凹凸模様を形成するので、型材のエッチング性を気にする必要がありません。例えば、和紙の豊かな表情やざっくり織った麻の風合いなどを精巧に再現します。特注仕様品や限定生産品などに。3D造形型へも加工可能です。 セラシボ 詳しくはこちら
- セラコート：特殊な表面形状で、サンドブラストや梨地とは一線を画すマットな外観、ツヤの消えた深い黒を提供いたします。 セラコート 詳しくはこちら
- セラマット：特殊な表面形状で、サンドブラストや梨地とは一線を画すマットな外観、深い黒を提供いたします。諦めていた白ボケ・白もや（白化）対策としても有効です。 セラマット 詳しくはこちら
- Gコート：高い離型力で、成形品の見た目を均一に整えます。諦めていた白ボケ対策、白もや対策として、また、タッチアップ量が悩ましいウェルドラインの見た目改善策として、ご好評いただいております。 Gコート 詳しくはこちら
プラスチック製品のこんな事例でお困りではありませんか？
Example1
成形不具合対策 改善の方向性
サンドブラストや磨き対応だけでは難しい…、
そんなときは
Example3
アピール、プレゼンテーションなど
例えば、量産前のこんな場面で
- 当社からのご提案
-
- 社内プレゼン → バナトーン、リアルテック
- 写真撮影、動画撮影 → バナトーン、リアルテック
- 量産前の問題把握 → リアルテック2
Example4
コスト削減
計算してみてください。
- 成形樹脂量が減ったら…
- 塗装量が減ったら…
- クリーニング回数が減ったら…
- 事前に確認できていたら…
- タッチアップが少なくなれば…
- 当社からのご提案
- 「こんなことが出来たらコスト削減出来るのに…」というお話を是非お聞かせください。当社の技術が問題解決の糸口になるかもしれません。
シボ加工についてのよくあるご質問
- シボ加工は、どのような製品に適していますか？
- 自動車部品、家電製品、電子機器筐体、浴室部材など、ほぼすべてのプラスチック製品の金型にシボ加工を施すことができます。
- シボ加工のサンプルを見ることはできますか？
- 当社ではオリジナルシボサンプル（THシリーズ、Leoシリーズ、KODAMAシリーズなど）を多数取り揃えております。お問い合わせフォームよりご連絡ください。
- 既存の金型にもシボ加工は可能ですか？
- はい、既存の金型へのシボ加工も対応可能です。特に成形不良対策として、シボ加工済みの金型へGコートなどを施すケースも多くございます。 Gコートの詳細はこちら
- シボ加工による成形不良対策の具体例を知りたいのですが？
- ヒケ、ウェルドライン、フローマーク、シルバー、カジリ、白ボケ、白モヤなど、様々な外観不良をシボ加工技術で改善できます。詳細は金型事業部ページをご覧ください。
- カジリ、すり傷（白化）を抑えるために必要な抜き勾配を知りたいのですが？
- 8µmの深さ対して、必要な抜き勾配は1°（基本抜き勾配は含まず）を目安としてください。
収縮量の少ない材料（ABS, PC等）の場合は倍の勾配が必要と考えて下さい。
製品形状、型構造、成形樹脂、成形条件等、様々な要因によっても、必要な勾配は変わります。
お困りの際は、一度、ご相談ください。 - シボ加工に適した下地仕上げを教えてください。
- 以下を目安としていただければと思います。
シボ深さ5μm以下の場合（ブラスト加工、細かい梨地）：#800以上
シボ深さ5〜10μm以下の場合（梨地、深めの梨地）：#600以上
シボ深さ10〜15μm以下の場合：#400以上
シボ深さ15μm以上の場合：#320以上
- どんな型材でもシボ加工はできますか？
- 酸液を利用するケミカルエッチングは、金属型にしか加工できませんが、カーボン型や樹脂型へも施工可能な特殊なシボ加工もございます。ぜひ、ご相談ください。
- 製品にキズがつきやすく困っています、シボで対策は可能ですか？
- キズのつき難い、キズがついたとしても目立ちにくいシボもございます。一度、ご相談ください。